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酵素飲料設備生產整個過程的控制方式是以100%的日本原菌種來控制，水果酵素的發(fā)酵全部是以單一發(fā)酵，整個作用階段從原料進來到清洗、干燥、裁切、發(fā)酵、鰲合，至少365天以上的時間來萃取，然后經(jīng)由品管控制、填充包裝最后出倉。

酵素飲料設備生產流程：選材 -> 清洗 ->榨汁 -> 過濾 -> 發(fā)酵 -> 調配 -> 灌裝 -> 包裝 -> 出倉

生產工藝：水果酵素采用傳統(tǒng)工藝發(fā)酵，發(fā)酵過程分三個階段: 酵母菌發(fā)酵、醋酸菌發(fā)酵和乳酸菌發(fā)酵。

第一階段：酵母菌發(fā)酵——酵母菌發(fā)酵階段將大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精，也叫糖化作用。

第二階段：醋酸菌發(fā)酵——醋酸菌發(fā)酵階段將酒精分解掉，這個階段也叫醋化作用。

第三階段：乳酸菌發(fā)酵——乳酸菌發(fā)酵階段乳酸在反応作用下產生益生菌，這個階段也叫熟成作用。
酵素發(fā)酵之重要性：

酵素之核心技術為發(fā)酵菌種，以日本生產酵素技術平臺，完全天然發(fā)酵，精純釀造。

酵素精選天然、無污染、無噴射農藥的新鮮蔬果、野菜、菌菇類等百余種原物料經(jīng)嚴格挑選、沖洗后，采用先進的高科技生物萃取技術，以科學配比進行壓榨，應用恒溫控制發(fā)酵工藝裝入特制的衛(wèi)生級儲存罐內，密封窖藏發(fā)酵180天以上，然后提取發(fā)酵后的酵素原液配益生菌群再進行二次發(fā)酵，經(jīng)過兩次發(fā)酵后其富含更多營養(yǎng)成分更容易被人體吸收。由于整個生產過程的溫度均控制在40℃以下自然發(fā)酵，熬合過程十分緩慢，所以酵素生產周期須超過一年以上才能灌裝包裝。